三菱R08CPU用戶(hù)手冊

Max. 10Mbps、主站/本地站、支持CC-Link Ver.2。
CC-Link是可同時(shí)進(jìn)行控制和信息處理的總線(xiàn)(RS-485)型開(kāi)放式現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )。
可在CC-Link與從站設備之間高速傳輸ON/OFF信息等位數據、模擬量信息等字數據。
通過(guò)CC-Link連接各種現場(chǎng)設備。
可連接各種支持CC-Link的現場(chǎng)設備，按照各種控制需求構建相應的系統R08CPU
使用遠程設備網(wǎng)絡(luò )模式，最多可連接64個(gè)如模擬量設備等遠程設備站。模擬量輸出通道數：16CH。
精度
環(huán)境溫度25正負5°C：正負0.1% 以?xún)取?br/> 環(huán)境溫度0～55°C：-。
溫度系數：正負50ppm/℃。
轉換速度：1ms/CH。
通道間絕緣：隔離變壓器絕緣。
輸出短路保護：有。
外部供給電源：-。
外部配線(xiàn)連接方式：40針連接器兩個(gè)。
電壓輸出
數字量輸入值：?32000～32000。
模擬量輸出電壓：DC?10～10V。
電流輸出
數字量輸入值：0～32000。
模擬量輸出電流：DC0～20mA。
無(wú)需使用專(zhuān)用的程序來(lái)創(chuàng )建波形，可減少編程工時(shí)。
可使用參數輕松設定轉換運算和比例縮放，無(wú)需創(chuàng )建專(zhuān)用的程序。
因此，有助于降低程序的開(kāi)發(fā)成本并減小程序容量。
高速輸出流暢的模擬量波形。
模擬量輸出模塊具有將任意波形數據注冊到模塊中，并根據設定的轉換周期連續執行模擬量輸出的功能。
執行沖壓機和注塑成型機等的模擬量(扭矩)控制時(shí)，可自動(dòng)輸出事先注冊的控制波形，
通過(guò)程序進(jìn)行高速、流暢的控制。此外，僅需事先將波形數據注冊到模塊中，
即可輕松控制模擬量波形，因此在進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)控制等重復控制時(shí)，數據庫共享。
FA整合解決方案“e-F@ctory”以實(shí)現開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、維護各階段的“TCO降低”為首要目標，
有效利用先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化工廠(chǎng)環(huán)境，開(kāi)拓制造業(yè)的未來(lái)。
作為“e-F@ctory”核心組件的信息共享產(chǎn)品， MES接口通過(guò)共享順控系統和IT系統的數據庫，
實(shí)現生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)的提高。
將從生產(chǎn)現場(chǎng)收集的信息直接發(fā)送到數據庫。
可在MES接口側監視事件數據的發(fā)生條件，在條件成立時(shí)，向IT系統的數據庫發(fā)送作業(yè)實(shí)績(jì)信息等數據。
此外，還可使用MES接接口，從數據庫中讀取作業(yè)指示信息等數據。
系統構建費用減少65％。
通過(guò)使用MES接口，可直接連接可可編程控制器和數據庫，簡(jiǎn)化了系統構成。
此外，在連接時(shí)無(wú)需再使用網(wǎng)關(guān)計算機和程序，因此與以往相比，
系統構建時(shí)的作業(yè)工時(shí)、工期相應減少。并且，通過(guò)利用可靠性高的MES接口，
可降低計算機的保養、維修成本。