輸入:4通道。
熱電偶(K、J、T、B、S、E、R、N、U、L、PLlI、W5Re/W26Re)。
加熱器斷線(xiàn)檢測功能。
采樣周期:0.5s/4通道。
18點(diǎn)端子臺x2。
可靈活進(jìn)行各種設置,實(shí)現最佳溫度控制的溫度調節模塊。
針對擠壓成型機等溫度控制穩定性要求高的設備,
溫度調節模塊具有防過(guò)熱和防過(guò)冷的功能
Q172CPU
可根據控制對象設備,選擇標準控制(加熱或冷卻)或加熱冷卻控制(加熱和冷卻)模式。
此外,也可選擇混合控制模式(結合了標準控制和加熱-冷卻控制)。
尖峰電流抑制功能。
可防止同時(shí)打開(kāi)輸出以控制尖峰電流,有助于節能及降低運行成本。
同時(shí)升溫功能。
使多個(gè)回路同時(shí)達到設置值,以進(jìn)行均勻的溫度控制,
有助于防止空載并有效節能及降低運行成本。
自動(dòng)調整功能。
可在控制過(guò)程中自動(dòng)調節PID常數。
可降低自動(dòng)調整成本(時(shí)間、材料和電能)。BASIC程序執行模塊。
RS-232。
2通道。
超高速處理,生產(chǎn)時(shí)間縮短,更好的性能。
隨著(zhù)應用程序變得更大更復雜,縮短系統運行周期時(shí)間是非常必要的。
通過(guò)超高的基本運算處理速度1.9ns,可縮短運行周期。
除了可以實(shí)現以往與單片機控制相聯(lián)系的高速控制以外,
還可通過(guò)減少總掃描時(shí)間,提高系統性能,
防止任何可能出現的性能偏差。
將在運動(dòng)CPU上使用的第1軸伺服放大器的到位信號作為觸發(fā)器,
從可編程控制器CPU向第2軸伺服放大器執行軸啟動(dòng),
到伺服放大器輸出速度指令為止的時(shí)間。
這一時(shí)間為CPU間數據傳輸速度的指標。4軸,差分驅動(dòng)器輸出型。
控制單位:脈沖。
定位數據數:10個(gè)數據/軸。
最大脈沖輸出:4Mpps。
40針連接器。
差動(dòng)輸出。
簡(jiǎn)單多軸定位的理想解決方案。
與步進(jìn)電機控制完美匹配。
加減速平滑,速度變化細微。
加快了定位控制啟動(dòng)處理的速度。
定位模塊。
開(kāi)路集電極輸出型。
差分驅動(dòng)器輸出型。
根據用途分為開(kāi)路集電極輸出型和差分驅動(dòng)器輸出型 2 種類(lèi)型。
差分驅動(dòng)器輸出型定位模塊可將高速指令脈沖 ( 最高 4Mpps) 可靠地傳輸至伺服放大器,
傳輸距離可達 10 米,實(shí)現高速高精度的控制。
(開(kāi)路集電極型定位模塊的指令脈沖最高為200kpps。)
縮縮短系統停機復原時(shí)間。
只需簡(jiǎn)單的操作,即可將CPU內的所有數據備份到存儲卡中。
通過(guò)定期備份,可始始終將最新的參數、程序等保存到存儲卡。
在萬(wàn)一發(fā)生CPU故障時(shí),在更換CPU后,可通過(guò)簡(jiǎn)單的操作,
通過(guò)事前備份了數據的存儲卡進(jìn)行系統復原。
因此,無(wú)需花費時(shí)間管理備份數據,也可縮短系統停機時(shí)的復原時(shí)間。