RS-232:1個(gè),RS-422/485:1個(gè)。
傳輸速度:0.3~19.2kpbs。
計算機連接功能。
打印機/周連設備連接用,BASIC語(yǔ)言功能對應。
由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線(xiàn)路圖組成系統的電氣原理圖。
到此為止系統的硬件電氣線(xiàn)路已經(jīng)確定。
如何選擇三菱PLC。
三菱PLC選擇包括對三菱PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇
AJ65SBTB2N-16R
三菱plc分配I/O點(diǎn)并設計三菱PLC外圍硬件線(xiàn)路
畫(huà)出PLC的I/O點(diǎn)與輸入/輸出設備的連接圖或對應關(guān)系表,
該部分也可在第2步中進(jìn)行。
設計PLC外圍硬件線(xiàn)路。
畫(huà)出系統其它部分的電氣線(xiàn)路圖,
包括主電路和未進(jìn)入PLC的控制電路等。10BASE-T
控制層/MELSECNET/10(H)是整個(gè)網(wǎng)絡(luò )系統的中間層,
在是PLC、CNC等控制設備之間方便且高速地進(jìn)行處理數據互傳的控制網(wǎng)絡(luò )。
作為MELSEC控制網(wǎng)絡(luò )的MELSECNET/10,
以它良好的實(shí)時(shí)性、簡(jiǎn)單的網(wǎng)絡(luò )設定、無(wú)程序的網(wǎng)絡(luò )數據共享概念,
以及冗余回路等特點(diǎn)獲得了很高的市場(chǎng)評價(jià),
被采用的設備臺數在日本達到最高,
在世界上也是屈指可數的。
而MELSECNET/H不僅繼承了MELSECNET/10優(yōu)秀的特點(diǎn),
還使網(wǎng)絡(luò )的實(shí)時(shí)性更好,數據容量更大,
進(jìn)一步適應市場(chǎng)的需要。通道數:2通道。
傳感方式及溫度范圍:PT100。
A1S64TC系列組件是一類(lèi)與ANS系列CPU聯(lián)用的溫度控制器。
組件具有溫度測量輸入和內置PID算法的控制輸出,可以用在各種溫度控制的場(chǎng)合。
每個(gè)組件最多控制4個(gè)回路。
熱電偶輸入或PT100 3線(xiàn)溫度儀傳感器輸入。
控制輸出為晶體管輸出的開(kāi)關(guān)信號。
BW為具有斷線(xiàn)檢測功能信號。DC輸入點(diǎn)數:32點(diǎn)。
輸入電壓及電流:DC12/24V,3/7mA。
響應時(shí)間:10ms。
正極共用。
輸出點(diǎn)數:16點(diǎn)。
輸出電壓及電流:DC12/24V,100mA/1點(diǎn)。
響應時(shí)間:2ms。
48點(diǎn)/1個(gè)公共端(輸入輸出共用)。
輸出形式:晶體管輸出,漏型。
40針連接器。
占用站數:1站。
面板外的類(lèi)型遠程I/O單元(雙絞線(xiàn)數據連接用)。
根據系統的控制要求,采用合適的設計方法來(lái)設計三菱PLC程序。
程序要以滿(mǎn)足系統控制要求為主線(xiàn),
逐一編寫(xiě)實(shí)現各控制功能或各子任務(wù)的程序,
逐步完善系統指定的功能。
三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序。
這些程序相對獨立,一般在程序設設計基本完成時(shí)再添加。
硬件模擬法是使用一些硬件設備模擬產(chǎn)生現場(chǎng)的信號,
并將這些信號以硬接線(xiàn)的方式式連到PLC系統的輸入端,其時(shí)效性較強。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫(xiě)一套模擬程序,
模擬提供現場(chǎng)信號,其簡(jiǎn)單易行,但時(shí)效性不易保證。
模擬調試過(guò)程中,可采用分段調試的方法,并利用編程器的監控功能。